การใช้สกัดมะกนีเซียมในหุ่นยนต์

การพัฒนาอย่างรวดเร็วของหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์และแนวโน้มการลดน้ำหนัก การพัฒนาในช่วงแรกเริ่มขึ้นในทศวรรษ 1960 และด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี หุ่นยนต์ได้พัฒนาความสามารถในการดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างอิสระ หุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์ประกอบด้วยสี่โมดูลหลัก: การรับรู้ การตัดสินใจ การควบคุม และการดำเนินการ โมดูลการดำเนินการคล้ายกับกล้ามเนื้อของมนุษย์และรับผิดชอบการเคลื่อนไหวของแขนขา เพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นสูงในการกระทำที่คล้ายมนุษย์ การออกแบบน้ำหนักเบาสามารถลดภาระในระบบขับเคลื่อนได้อย่างมาก ปรับปรุงความสามารถในการบรรทุก ในขณะเดียวกันก็ลดการใช้พลังงานและยืดอายุการใช้งาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพและการนำไปใช้ในเชิงพาณิชย์ โลหะผสมแมกนีเซียม ซึ่งมีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่เป็นเอกลักษณ์ กำลังปรากฏตัวอย่างเงียบๆ ในวงการหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์

โลหะผสมแมกนีเซียมน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงมีลักษณะเบากว่าและแข็งแรงกว่าโลหะผสมอะลูมิเนียม ซึ่งสามารถลดน้ำหนักของหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์ ปรับปรุงความคล่องแคล่วและความเร็ว และมอบความเป็นไปได้มากขึ้นสำหรับการใช้งานหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์ โลหะผสมแมกนีเซียมมีการกระจายความร้อนที่ดีเยี่ยม โดยมีการนำความร้อนสูงกว่าเรซิน ABS สำหรับพลาสติกวิศวกรรมส่วนใหญ่และโลหะผสมอะลูมิเนียมบางชนิดถึง 350-400 เท่า สามารถนำความร้อนจากตัวขับข้อต่อได้อย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป และยังกระจายความร้อนจากส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในของหุ่นยนต์ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรและหลีกเลี่ยงการทำงานผิดพลาด โลหะผสมแมกนีเซียมที่มีรูปทรงหลากหลายสามารถผ่านการบำบัดพื้นผิวผ่านวิธีการประมวลผลต่างๆ เช่น การออกซิเดชัน การทาสี การอิเล็กโทรโฟเรซิส ฯลฯ ทำให้หุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์สวยงามและทนทานยิ่งขึ้น ตอบสนองความต้องการของการปรับแต่งเฉพาะบุคคล โลหะผสมแมกนีเซียมที่ทนทานทนทานต่อรังสียูวี/ความชื้นเนื่องจากลักษณะโลหะของมัน โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการเปราะของพลาสติกและทนทานต่อการคืบคลานได้ดีเยี่ยม ด้วยการใช้เทคโนโลยีพื้นผิว เช่น การออกซิเดชันไมโครอาร์ค ข้อบกพร่องจากการกัดกร่อนสามารถแก้ไขได้อย่างเป็นระบบ ทำให้เกิดความสมดุลระหว่างน้ำหนักเบาและความเสถียรในระยะยาว ทำให้เป็นวัสดุในอุดมคติสำหรับข้อต่อและโครงกระดูกในหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์